定量給料秤儀表的基本配置包括負荷信號的檢測、速度信號的檢mj、速度的控制及相關(guān)1/O控制等，下面就目前常用的幾種方式作一個簡單的介紹。

　　我們先了解下集中控制：

　　集中控制起始于20世紀80年代，流行于90年代初，系統(tǒng)配置方式為秤體、過程通道箱和控制計算機。過程通道箱完成計算機和現(xiàn)場秤體之同的信號連接與轉(zhuǎn)換，此種方式下，系統(tǒng)集成度高(一控三臺或以上)，配置緊湊，節(jié)約成本，而且集中顯示，畫面信息豐富、直觀。

　　當時計算機操作系統(tǒng)為多位DOS單任務(wù)系統(tǒng)，可參與實時控制，具有報表打印等管理功能。隨著計算機業(yè)的發(fā)展和 WINDOWS多任務(wù)系統(tǒng)的出現(xiàn)，定量給料秤系統(tǒng)的實時控制精度顯得相對不高，要想解決須增加系統(tǒng)軟硬件成本，同時這種集中控制方式的弊端也逐漸顯現(xiàn)，系統(tǒng)中任一路通道板有故障都會影響整個通路運行，乃至癱瘓，系統(tǒng)過程通道箱外部接線雜亂，而且系統(tǒng)革新麻煩，因為板卡跟不上計算機主機的替新速度。

　　這種配置在當時機立窯和一些小規(guī)模回轉(zhuǎn)密配料生產(chǎn)線上被普遍采用，過程通道箱元件集成度不高，還有分離元件，如觸發(fā)可控硅控制滑羞調(diào)速，也有部分直流調(diào)速，整機牢靠性不高，穩(wěn)定性不好。后來逐步演變?yōu)榧泄芾恚从脝螜C儀表控制加上計算機管理。

　　計算機在定量給料秤系統(tǒng)中只參與管理，不參與實時控制，良好地解決了上述弊端。計算機在系統(tǒng)中主要實現(xiàn)總產(chǎn)量及配比的設(shè)定，產(chǎn)量的累計、報表、打印以及聯(lián)網(wǎng)等管理功能，實現(xiàn)了儀表控制與計算機管理相結(jié)合，既實現(xiàn)了儀表控制的實時性，又加強了系統(tǒng)管理的自動化。例如，我們對某水泥廠700ud生產(chǎn)線水泥磨配料系統(tǒng)進行過上述改造，收到了良好的成果。